热脱附技术 ：

用直接或间接的热交换, 加热土壤中有机污染组分到足够高的温度, 使其蒸发并与土壤介质相分离的过程。

电化学技术：

通过电化学和电动力学的复合作用( 电渗、电迁移和电泳等) 驱动污染物富集到电极区, 进行集中处理或分离的过程。

固化技术：

将污染物在污染介质中固定, 使其处于长期稳定状态。常用的固化稳定剂有飞灰、石灰、沥青和硅酸盐水泥等，其中水泥应用最为广泛。

淋洗技术：

将水或含有冲洗助剂的水溶液、酸/碱溶液、络合剂或表面活性剂等淋洗剂注入到污染土壤或沉积物中, 洗脱和清洗土壤中的污染物的过程。

植物修复技术 ：

利用植物吸收、固定及转化分解土壤中污染物，再收割植物以焚烧或掩埋等方式来处理污染问题的绿色修复技术。

人工增氧技术：

通过一定的增氧设备来增加水体溶解氧，

加速河道水体和底泥微生物对污染物的分解。

复合生态滤床技术：

复合生态滤床是一种特殊人工湿地，

复合生态滤床是由集水管、布水管、动力设备、

生物填料、水生植物及复合微生物等共同组成。

生物膜净化技术：

生物膜净化技术是利用一种

全新的织物型生物膜载体，

使用经培养驯化的高效微生物和微型生物，

附着在填料或载体上繁殖。

水生植物修复：

通过种植水生植物，利用其对污染物的吸收、

降解作用，达到水质净化的效果。

水生植物生长过程中，需要吸收大量的氮、磷等

营养元素，以及水中的营养物质，

通过富集作用去除水中的营养盐。

底泥生物氧化技术：

底泥生物氧化是将含有氨基酸、微量营养元素

和生长因子等组成的底泥生物氧化配方，

利用靶向给药技术直接将药物注射到河道

底泥表面进行生物氧化，通过硝化和反硝化原理，

除去底泥和水体中的氨氮和耗氧有机物。

1. 脱硫技术

石灰石/石灰-石膏烟气脱硫技术：

石灰石/石灰-石膏烟气脱硫技术:

适用范围：

适用范围广，电力、钢铁、化工、建材等行业的锅炉烟气、烧结烟气以及其他工业窑炉烟气S02减排处理均可采用，不受烟气中S02浓度影响。

技术特点：

技术成熟可靠，脱硫效率95%以上，钙硫比小于1.05，是目前市场占有率最高的脱硫技术。

氨法脱硫技术：

适用范围：

较多应用于化工行业窑炉烟气S02减排处理，不受烟气中S02浓度影响。

技术特点：

系统脱硫效率高，达95%以上；运行费用低，副产物硫铵市场容量大、附加值高；系统无废水排放，无任何二次污染。

镁法脱硫技术：

适用范围：

较多应用于镁矿富集地区的烟气S02治理。

技术特点 ：  

系统脱硫效率高，达95%以上；运行费用低；投资费用少；无二次污染；副产物有效利用。

脱硝技术：

选择性催化还原法SCR技术：

脱硝效率高，能达到90％以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经济性最好的工艺；

技术成熟，运行可靠，便于维护；

反应器对气体混合均匀度、温度、触媒实际操作情况等比较敏感；

易形成氨－硫化合物（ABS)堵塞空气预热器。

选择性非催化还原法SCR技术：

NOx脱硝率低，仅可达到25－40％；

因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件；

对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力；

工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高。

SNCR/SCR混合脱硝技术

有机结合了SCR工艺和SNCR工艺有利特点的新工艺，已于90年代后期研发成功并应用于大型燃煤机组；

SNCR / SCR系统中， SNCR阶段逃逸的氨会随烟气流向下游的SCR系统，使得氨利用率更加完全；

大量节省催化剂的使用量；

SNCR / SCR系统因锅炉内已装有SNCR系统而大幅度减少其所需的SCR反应容积，进而降低SCR系统的装置成本和空间。

脱硫脱硝一体化技术：

适用于各个化工行业烟气SO2、NOX的减排处理，可以实现低温脱硝。

技术特点：

脱硫脱硝效率高，脱硫效率可达99%以上，脱硝90%以上；副产物硫酸铵、硝酸铵复合肥质量好附加值高；系统无废水排放，无二次污染

布袋除尘技术：

 除尘效率高，可达99.99%以上，粉尘排放浓度可远低于国家标准。

设有均温、沉降段，可大大减轻滤袋负荷；

结构阻力低，使除尘器长期稳定运行在1200Pa左右；

离线清灰，实行离线清灰，减少粉尘二次吸附；

分室净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋；

静电除尘技术：

除尘效率高；

烟气处理量大，单台电除尘器烟气处理量≥100万m3/h；

收集的烟尘粒径范围广；

可处理高浓度烟气，入口烟尘允许浓度最高可达60g/Nm3；

本体阻力一般<300 Pa，因而可选用压头较小的引风机，降低动力成本；

操作过程的自动化控制技术成熟；

运行费用较低，维护管理也较为方便。

电袋复合除尘技术：

适用高比阻粉尘收集，除尘效率高、运行稳定性好；

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗；

清灰周期长、气源能耗小；

延长滤袋使用寿命；

一次性投资少，运行维护费用低；

湿式电除尘技术：

立式湿式电除尘器技术：

采用连续+间隔相结合的冲洗方式，落尘效果极好，极板不易受污染；

配套水循环系统，循环水用NaOH溶液中和；

烟气水平流向，落尘由底部排除，不污染净烟气。

卧式湿式电除尘器技术：

除尘效率高；                                                             

自动化程度高、操作简单，维护工作量小；

能耗小、运行费用低；

阴、阳极模块化设计、工厂化制作，制造工艺先进，使用寿命长；

适应新建、改造项目。

烧结环冷机余热发电；

性能指标：

烟气温度300~500℃,

发电量35~50kwh/吨熟料。

1×3200t/d生产线装机容量6MW；                 

采用三次风装机可达9 MW。

水泥回转窑纯低温余热发电；

性能指标：

烟气温度280~500℃, 约占整个冶炼流程余热资源的10~15%左右。

2×435m2烧结机装机容量25MW，节煤12~15万吨/年。

燃气蒸汽联合发电；

性能指标：                    

燃烧富余焦炉、高炉煤气，机组效率达40~45%，

较常规发电系统高出10~15%；

系统CO₂和NO_x排放低，

同比减少40~50%；SO₂、飞灰及灰渣污染。

干熄焦余热发电（CDQ）

性能指标：

烟气温度850~1000℃，150万t/a焦炉，装机25MW，节煤12~15万吨/年。

改善焦炭质量，能使焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。

吨焦节标煤40千克，吨钢能耗降低15千克标煤。

高炉炉顶压差发电（TRT）

性能指标：

吨铁发电量达到了35kWh-40kWh，煤气含尘量降低到5mg/m³。

1080m3高炉采用TRT发电技术，装机容量则可达6MW。

矿热炉、电炉烟气余热发电

性能指标：

采用饱和蒸汽发电技术。

3×150t电炉装机容量达10MW。

2×25000KVA矿热炉装机容量达4.5MW。

VOC _S氧化-吸收技术

   技术原理：废气用洗涤液进行吸收，VOCs析出被强氧化后，吸附或吸收后然后净化排除

   技术特点：

1.       技术成熟、可去除气体中的VOCs中大分子量气体成分

2.       投资成本低，占地面积小

3.       应用范围广，去除效率高

4.       对酸性气体适用性较强

5.       废水、废渣产生量小

   工艺流程

应用范围：石油、化工、印染、喷涂、橡胶等行业

案例：南方某化工企业车间有机废气VOCs治理

技术参数：

1.处理风量：15000m3/h

2.废气浓度：2000ug/m3

3.流速：4m/s

4.净化效率：95%

5.反应时间：0.5s

VOCs 低温等离子技术

   工艺原理：通过导电介质(氯化钠溶液或细胞液中的电解质)在电极（双极或多极形成电压差）周围形成一个高度聚集的等离子体区。等离子体区是由高度离子化了的粒子组成，这些离子化了的粒子具有足够的能量粉碎组织内的有机分子分子链，从而使分子和分子分离，组织体积缩小。不直接破坏组织，对周围组织损伤极小。由于电流不直接流经组织，组织发热极少， 治疗温度低。所以具备表面组织温度40-70℃、间接组织损害最小、最少的热渗透、通过分子间的分离，使组织定点消融等优点.

技术特点：

1.      能耗低,可在室温下反应

2. 设备体积小，占地面积小，安装工期短

3. 不产生副产物

4. 设备投资少，运行成本低安全稳定，维护方便，使用寿命长

5. 具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物

工艺流程：

应用范围：汽车制造、喷漆、涂料、纺织、印刷、制药等领域

案例：南方某汽车制造喷漆车间

技术参数：

1.输入电压：AC380V(或220V）(±10%)

2.功率：2—5kw/m3

3.设备重量：100-300kg

4.处理量：100-20000m3/h

5.温度：-20—+50℃

6.处理效果：VOCs处理效率90%以上

VOCs 活性炭吸附技术

技术原理：利用活性炭吸附剂吸收污染物质中的VOCs进行物理或化学反应，并将污染物中的VOCs成分去除

技术特点：

1.       去除效率高、易于自动化控制

2.       投资成本低，占地面积小

3.       适用于低浓度的废气行业

4.       更换方便

工艺流程：

应用范围：汽车制造、喷漆、涂料、纺织、印刷等领域

案例：北方某企业印刷车间

技术参数：

     1.风量：15000m³/h

      2. 处理浓度：2500ug/m3

      3. 处理效率：95%以上

       4 温度：100℃

直接燃烧法

技术原理：

直接燃烧焚烧炉处理废气温度为：720-760℃，在此温度下将VOCs中污染物质处理成CO₂和H₂O，废气在燃烧室停留时间在0.5秒以上，采用热交换器将进入炉内的废气进行预热，VOC去除效率达99%以上。

技术特点：

1.运行稳定、净化效率高、无二次公害之忧。

2.在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到效果，净化效果好。

3.工作稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象，无二次污染物产生。

4.操作简便，维护方便，采用自动供油（气），自动调节燃烧温度。

5.燃烧器维护方便，在结构上有防超温、防爆泄压措施。

6.运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，余热再利用，达到节能功效。

工艺流程

应用范围：
    化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。

案例：南方某合成树脂厂车间废气处理

技术参数：

1.处理风量25000m3/h

2浓度： 2000mg/m3 　　
　 3有机废气温度25℃ 　　
　 4 燃烧器装机量10m3/h 　　
　 5 启燃温度250℃—760℃
　 6 加热时间45min 　　　　   

蓄热催化燃烧法技术-RTO/RCO技术

技术原理：先对废气进行预处理，然后通过气体浓缩机达到能燃烧浓度，再经过过燃烧器燃烧后，用活性炭净化后排除出去。其工作原理是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO₂和H₂O，从而净化废气。

技术特点：

1、技术先进、处理彻底、不产生二次污染

2、使用寿命长、净化效率高，VOC的分解效率99%以上；

3、运行稳定、自动控制率高

4、投资少，设备占地小，

5、预热时间短、分解温度低

工艺流程：

应用范围：石油石化、机械电子、电器、涂装、橡胶、塑料、化工等高浓度有机废气领域 ，一般适用于处理浓度在5,000—20,000mg/m3的多种有机废气。

核心燃烧设备：

案例：华北某石化企业有机废气治理项目

1.VOC入口成分：C9、C10芳香烃类有机物

2.VOC入口浓度：30ppm

3.处理风量：29800cmh

4.设计排放浓度：3ppm

5.排放数据：

入口：30ppm

出口1.45ppm

VOCs在线监测系统

VOCs在线气象色谱仪

基于气象色谱技术，对气体中的VOCs成分进行分析，由高精度的流量控制器控制样品气体体积，样品中的有机VOCs成分被吸附在填充吸附仪器件中，闪蒸进样后进入反吹气象色谱分离系统，由目标化合物离子检测仪检测到。

技术参数

1.测定原理：气象色谱法

2.分析样品范围：甲烷及非甲烷总烃、苯系物、臭氧、硫化物及C₁₂以下低碳气体

3.色谱柱类型：填充柱

4.温度控制：控制精度0.1℃

5.采样方式：采样泵采样

6.量程：0.1—10000PPM

7.检测精度：0.05PPM

8.电源：220VAC

9.运行时间：24小时连续不间断

10.设备重量：20KG

臭氧氧化脱硝技术

工作原理：

    在烟气温度100~200℃工况下，利用臭氧的强氧化性，讲低价态不溶于水的氮氧化物氧化成高价态易溶于水的氮氧化物，再通过碱性洗涤液喷淋吸收工艺将氮氧化物吸收掉。

工艺流程：

技术特点：

1.      脱硝效率高，可达90%以上，可通过进一步的改造提高效率，满足今后更严格的环保要求

2.      可结合原有湿法脱硫工艺一起使用实现脱硫脱硝同时完成

3.      占地面积小，改造难度低

4.      在烟气温度100~200℃的工况下使用，不需增高烟气温度，能耗低

5.      臭氧分解后变成氧气，无二次污染

6.      不受烟气中粉尘影响

7.       使用寿命长，脱硝系统设备按15年使用寿命设计，且工艺中无催化剂中毒、更换。

适用领域：

火电厂、热电厂、钢铁厂、焦化厂、石油炼化厂、工业窑炉、工业锅炉、垃圾焚烧厂

主体设备：

臭氧发生器

吸收塔

脱销氧化烟道

固定化微生物处理技术

生化降解速度快，处理效果好，出水质量高。

微生物活性高、繁殖快、适应性广、降解能力强。

占地小、投资少、运行成本低。

对难降解有机物和氨氮有独特的效果。

抗冲击负荷能力强。

污泥生成量少，不产生污泥膨胀的危害，能保证出水水质。

高级氧化法处理技术

反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资低廉；

主要氧化性物质羟基自由基·HO氧化能力极强，是氯氧化能力的+2.06倍，仅次于氟，高于原子氧、过氧化氢、高锰酸钾等。

不会产生二次污染；

该工艺可通过控制·HO产生量，提高难降解废水的生化性，降低处理成本。

采用Fe²⁺作催化促进剂，来源广泛，价格低廉；

采用空气曝气做混合动力，提高了氧化效率，并可节约氧化剂的消耗量。

膜生物反应器（MBR）法处理技术

技术特点：

系统运行稳定，管理方便，控制灵活

出水水质良好，可直接回用

降低深度处理系统的投资和运行费用

占地面积小

剩余污泥量少，污泥处理费用低

可与AO、A2O等活性污泥工艺组合使用，便于原有活性污泥法处理工艺的改造升级。

焦化废水0-A-0处理

技术特点：

采用自主研制的焦化废水处理专用的N.R.B.高效菌种，该菌剂对焦化废水多种有机物有很好的处理效果；

进行预曝气生物处理，去除酚、氰、硫，减少对硝化－反硝化菌剂的抑制；

对硝化反应除用N.R.B.生物菌剂强化外，还在曝气池中加入高分子多孔填料，固定化好氧硝化类微生物；

厌氧反硝化时，除加入N.R.B.菌剂强化外，加入软性填料进行强化；

处理效率高，设备简单、操作成本低廉、故障率低。

处理效果好，出水可达《污水综合排放标准》GB8978-96中一级标准，也可用于息焦水。